8月9日、9月9日，撫順特鋼在軋鋼廠新建的從德國引進的減定徑軋機進行了兩次熱負荷試車，分別成功軋制了φ50mm、φ85mm、φ90mm、φ92mm的鋼材。這兩次試軋標志著新建減定徑軋機熱負荷試車喜獲成功，軋鋼廠“提升連軋生產線生產能力技術改造”——減定徑軋機技改項目勝利完工并進入試生產階段。據介紹，該設備投入使用后，將大幅度提高連軋生產線的軋制尺寸精度和產品質量，滿足用戶日益嚴格的質量要求，為公司開發新用戶和新市場打下堅實基礎。

        軋鋼廠新建減定徑軋機技改項目于2024年10月土建施工，今年4月開始設備安裝，6月開始冷調試，項目總投資1.86億元。此次改造利用連軋生產線原第21—24架軋機位置安裝了一套減定徑軋機，可軋制尺寸為Ф14mm—92mm的鋼材。 

       減定徑軋機采用減徑機組和定徑機組的三輥軋制技術，在一個機組內包括了減徑和定徑兩種孔型，各軋輥獨立驅動，能獲得相當于原《GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》中1組公差50%的尺寸精度，可根據用戶使用要求實現正負公差軋制。減定徑軋機可以實現單一孔型系統的自由尺寸軋制，適合多鋼種、多規格、多批次、小批量生產，符合連軋生產線的合同構成。該機組投產后，可有效提高產品的尺寸精度、改善產品表面質量、實現熱機軋制、提高軋機利用率和產量、提高金屬收得率、降低生產成本。 

                                                                                       文吉勇 方偉 編輯辛宇翔